catia中布尔操作必须是两个零件吗 CimatronIT.E10.E11.E13你对哪一款最熟悉？

catia中布尔操作必须是两个零件吗

CimatronIT.E10.E11.E13你对哪一款最熟悉？

太专业了，只能求助百度了。下面介绍一下什么是CimatronIT.公司的Cimatronit是一个集成的CAD/CAM产品，在一个统一的系统环境下，用户可以完成 产品的结构设计、零件设计以及模具设计------根据零件的三维模型进行手工或自动的模 具分模，再对凸、凹模进行自动的NC加工，输出加工的NC代码。 在产品结构设计和零件设计方面，Cimatronit支持混合造型。混合造型容纳了线框造型、 曲面造型和实体造型三大造型的特点。 Cimatronit领先的线框造型和曲面造型功能在世界上享有很高的声誉，它功能紧凑、灵活 、方便、高效而完备，特别是它的曲面编辑功能（如裁剪、修补和光顺）和曲面倒角功能 更是家喻户晓。Cimatronit的曲面造型使得用户可以不受限制地迅速设计出任意复杂的产 品模型，如复杂的玩具 车的外型设计。 Cimatronit的实体造型是c为客户提供的面向制造的另一个先进的工具。它采用了当今最 为流行的技术：参数和变量化的特征造型，具有智能导引的、稳定便捷的草图设计器，灵 活的操作回退与特征插入操作，融合了c成熟而强大的曲面造型功能，优秀的布尔运算操 作----支持实体间，实体 与曲面间，曲面与曲面间的布尔运算等。参数化的实体造型使得系列产品的设计、修改等 更加方便。 Cimatronit自动支持混合造型。混合造型使得产品的设计可以采用两种设计方法进行，充 分利用两种造型系统的特点。生成的产品模型可以直接用于NC环境，进行NC编程。 Cimatronit的模具设计支持用户根据产品模型，生成需要的凸、凹模。如果用户设计的产 品模型是曲面模型，用户可以使用曲面功能中的分模功能生成模具的分模线或分模面，从 而得到产品的凸、凹模。如果用户设计的产品模型是实体模型，则用户可以利用c新的模 具分模系统----模具专 家来辅助用户实现自动分模。 Cimatronit装配管理系统为用户提供了强大、方便的装配功能，使用户可以实现产品的结 构设计----支持自底向上和自顶向下两种方式；实现零件尺寸的相关性约束来保证设计的 总体一致性等等。采用装配管理系统，用户可以在3维环境下进行模架和辅助机构的设计 、模架的组装及进行配 和校验等，在设计完成后用Cimatronit的绘图系统自动生成装配图和零件图。三维模型的 任何修改会自动更新定义的视图，这些可以保证用户避免以往在2维环境下进行模具设计 所难于避免的各种错误，极大地减少设计更改，从而提高用户的效率缩短生产周期。 Cimatronit的绘图系统提供给工程设计人员一个最具生产力的工具。绘图是一个劳动密集 性工作。Cimatronit的绘图系统靠智能化标注和完备方便的绘图功能，使用户使用起来更 加直观，极大地减少了工作量，而且加快了绘图过程： 智能化标注功能可以根据用户对要标注对象的拾取，自动判断要标注对象的类型和对该类 型对象进行标注的方式，无须用户选择翻阅菜单，尺寸标注支持串标注、坐标标注和基线 标注； 完备的标注功能支持所有几何公差的标注，各种风格的光洁度、基准、标号、标签，焊接 符号、箭头等的标注。用户可以定义剖面线模式，定义自己的图框，定义编辑明细表等； 绘图标准支持公制和英制两种度量单位，绘图标准支持ISO、ANSI、SOL和GB； 绘图系统支持中文的各种标注，如采用中文标签，书写中文技术说明等。字体可以是 Windows系统支持的任何True Type字体，文本编辑支持行编辑器和文本编辑器。为支持中 文单线体，可为用户专门提供单线体字符集； 基于实体造型的模型，可以直接生成各种视图――方向视图、剖视图、截面图、局部剖、 等轴侧图或在任何观察方向上的三维视图等，而且三维模型的任何修改可以直接在二维视 图上得到更新，尺寸也自动随之更新。对于装配件，绘图系统可以自动识别不同的零件， 在剖视图上自动打上不 同的剖面线； Cimatronit的数控加工技术一直处于世界领先的地位，被业界普遍认为是最杰出的数控编 程设计系统。它除了提供加工领域中全面的加工应用，如数控铣削（2.5～5轴）、数控转 孔、数控车、数控冲裁，数控线切割和电极设计等，而且为用户提供了许多代表当今最领 先的加工技术：以基于 知识的加工、自动化NC和基于毛坯残留知识三大技术为基础的智能NC。智能NC标志着 Cimatron在加工领域的重大技术突破。 1. 丰富而强大的加工功能：Cimatronit提供的 NC相当丰富,包括轮廓铣,轮廓型腔铣,参 数化走刀,直纹面走刀,曲面轮廓走刀,W-CUT,Z-CUT,槽加工等.走刀方式多样:单向走刀,双 向走刀,环行走刀,放射状走刀.为方便用户的使用,为用户提供了在线刀具库； 2. 迅速而优化的轨迹生成：Cimatronit突为提高数控编程的可靠性和效率,提供了简单易 用的智能NC: 基于知识的加工： 识别加工方案相同的区域进行加工； 斜面分析； 灵活的进刀定位； 可靠的高速铣削； 自动化加工： 完整的加工过程模板； 把NC方案应用于新的几何模型； 采用零件识别标准来实现几何模型区域的自动选择； 毛坯残留知识： 用户可定义任意形状的毛坯； 系统在产生每一刀位轨迹之后，自动更新毛坯状态； 利用毛坯信息可以优化随后生产的刀迹轨迹； 分析最终零件与当前毛坯的差别； 通过智能NC方式实现了单击一键即可完成NC加工。智能NC具有把已经存储起来的加工技术 应用于刀迹轨迹的自动生成，把刀迹轨迹的定义应用于新的几何模型(KBM)和根据加工条 件进行优化的能力。 智能NC不需要用户花费额外的宝贵时间。当用户每次完成了一个特定工作中的加工过程定 义时，只要简单地把该加工过程存储成为技术模板即可。下一次用户若有加工工艺相似的 零件要处理时，刀迹轨迹会自动生成。 毛坯残留知识允许用户在任何时间检查实际的毛坯余量，因而在把加工过程结果送交加工 车间之前，用户完全可以对结果进行详细的检查，系统提供了单步刀轨检查，仿真模拟检 查和结合毛坯知识的色表彩图检查，来保证加工结果的正确性。用户也可以针对自己的特 殊需要，采用的加工策 略和加工目的对加工轨迹进行裁剪。毛坯残留知识可以对照用户新的几何模型，调整每一 个刀迹轨迹的生成，为正确的加工再进行刀迹轨迹的优化。优化包括去除空走刀，必要的 情况下自动调整进给率，去除尖角等非平缓的刀具运动，或在夹头干涉的情况下，自动分 割刀迹轨迹以及自动建 议新的加工刀具来加工为了避免干涉而未加工到的区域等等。 　 3. 可靠而直观的轨迹校验：支持每一加工工序或的零件/毛坯比较分析,它以彩色图的形 式显示当前加工结果及其余量支持加工的仿真模拟用户可以手工单步检查生成的刀迹轨 迹. 4. 灵活而方便的轨迹编辑：用户可以对已有的刀具轨迹进行拷贝:阵列拷贝和旋转拷贝. 还可以用手工的方式对生成的刀迹轨迹进行方便而灵活的修改:删除选择的走刀步骤,裁减 选择的走刀步骤和增加用户自己的指定走刀,用户可以对刀迹轨迹进行投影等. Cimatronit的逆向工程:随着产品的引进和国产化的要求,更多的企业面临着如何得到已有 零件的产品模型,进而可以进行产品的加工与该型.逆向工程便是满足这一要求的利器. Cimatronit的逆向工程以其全面而强大的功能而在北美和西欧得到了非常广泛的应用.它 为工程技术人员提供了一整套的面向点云的处理工具:点云的分割,投影,删除,加密,过滤, 去噪,断点的分析等等.对于每个点云,用户可以根据实际情况,选择是先由点云生成几何样 条,还是从点云直接产生 曲面模型,对生成的曲面模型还可以彩色图的方式进行精度分析等.用户可以定制数据格式 处理器,使得系统可以读取任意格式的数据信息.在得到产品模型之后,用户就可以利用 Cimatronit的强大模型设计和修改能力,对模型进行必要的修改和调整,进而进入加工系统 实现加工编程。 Cimatronit的数据接口:迅速而准确的数据转换接口支持工业业的所有标准数据转换格式 :IGES,VDA,DXF,JAMA-IS,STEP,STL.为了更好地接受其它著名软件系统的数据, Cimatronit还为用户提供了直接数据转换借口:PTC,DWG,ACIS,CATIA.这些数据转换接口具 有智能转换,错误检测和错误恢复的能力,实现了优化的整体转换性能。 Cimatronit的产品分析:有限元分析模块用于分析系统的前,后置处理.处理实现了有限元 素的快速造型,如生成一维,二维和三维有限元素后置处理可以对分析的结果进行显示,如 彩色图像显示,数值表格和颜色码显示等.它与许多著名的分析软件有现成的接口,如 ANSYS,NASTRAN,INJECT-3,C-M old等。 Cimatronit的产品管理:该系统为企业工程中产品设计,加工等的相关过程的管理,产品信 息,设计修改,串/并行工作流程,基于Internet/Intranet的应用提供了全面的解决方案.它 以项目为中心组织数据,把提高工程领域中以工作组为单位,组内协作的工作效率作为其目 的,促进企业走向ISO900 0.

方法/步骤:1.首先还是先打开CATIA文件,然后新建一个PART文件,绘制一个圆柱;2.同样的方法绘制一个长方体,3.我们可以再新建一个PART文件,也可以不用建,我们这里不用建直接把圆柱复制到长方体的目录下;4.这一步需要注意的是粘贴的方式选择按结果,才能经行下一步的布尔运算;